交叉滚子轴承是一种常用的轴承，尤其是在工业设备上，当然了，为了让它的性能得到更好的发挥，就必须要对它的加工材料进行热处理。那么交叉滚子轴承材料为什么要进行热处理？又有何影响？今天钰帆达的小编就和你谈谈这方面的问题，让我们一起来了解一下！
  
  1、淬火裂缝
  
  （1）在淬火过程中，交叉滚子轴承产生了两种不同的淬火裂纹：深裂纹和表面裂纹。深层裂缝是由温度梯度引起的应力引起的；而表面开裂与表面的脱碳相关。另一个产生裂缝的因素是由于淬火温度过高而使马氏体断裂的强度下降，而提高淬火温度则会使裂纹的数目减少；或者，在进行强烈降温前，将温度降至60摄氏度，可以更稳定。
  
  （2）从热油中取出后马上进行清洗，会引起裂缝，即使在淬火油中加入少量的水分，也会使裂缝发生的几率变大；若不进行适当的中间退火处理，或在脱碳前进行二次淬火，同样会使裂缝发生的几率增大。由于脱碳所致的表面硬化裂纹主要是由切削后的刀痕所产生的应力集中所致，而在交叉滚子轴承钢淬火之前，刀痕的深度愈大，则会使其产生更多的裂纹。
  

  
  2、表面残留应力
  
  淬火后轴承钢的残余应力分布与冷却速率及淬火介质有关，经840℃高温淬火后，其轴向应力及切应力沿断面分布规律基本相同，尺寸基本相同。内、外两个面都有张应力，而中间部分为压应力。如果材料及淬火方法的不同，其表面的应力分布也不尽相同，有时会出现相反的情况。
  
  3、表面氧化和脱碳
  
  在热处理过程中，套管表面的氧化和脱碳是无法避免的，其厚度称为热处理变质层。但通过保护气氛的热处理，使变质层的厚度减小，从而降低了金属的损耗和磨损。
  
  交叉滚子轴承材料进行热处理时尺寸变化的原因主要有三个方面：体积原因、塑性原因和弹性原因。
  
  （1）体积原因：热处理时，钢的组织变化引起体积变化，而体积变化又引起尺寸变化。
  
  （2）塑性原因：塑性原因是淬火冷却过程中产生的瞬时应力作用下由塑性变形引起的。
  
  （3）弹性原因：弹性原因由表面残余应力引起，主要与材料的弹性模量与泊松比有关。
  
  以上就是交叉滚子轴承材料为什么要进行热处理？又有何影响的全部内容，经过上面的介绍，相信大家都已经明白了，热处理对交叉滚子轴承的影响很大，甚至会对轴承的使用产生，以及寿命有着很大的影响，因此在进行热处理的时候，一定要严格的控制，这样可以确保交叉滚子轴承的质量和使用的安全性。