非标轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的，必须在每个环节都做好，才能使非标轴承处于好的运转状态，从而延长非标轴承的使用寿命。那么非标轴承的故障处理有哪些情况呢？一起来看下吧~
　　

　　非标轴承的故障处理

　　
　　1.轴承温度过高
　　
　　①润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高
　　②机构或轴承装配过紧
　　③轴承座圈在轴上或壳内转动
　　④负荷过大
　　⑤轴承保持架或滚动体碎裂等

　　2.轴承异响
　　
　　非标轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
　　①.轴承内、外圈配合表面磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响
　　②.轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。
　　③.轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。
　　④.轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。

　　

　　非标轴承保养措施

　　
　　1.轴承的保养
　　
　　为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能轴承的保养应该定期进行，内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。运转中的检修事项，有非标轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
　　
　　2.轴承的检修
　　
　　轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，清洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
　　
　　3.轴承的检修和判断
　　
　　为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承清洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面状态、保持架磨损、非标轴承间隙增大、有无关尺寸精度降低等。
　　
　　以上这篇文章详细总结了非标轴承的故障处理和必要保养措施，希望对大家有所帮助